鈑金加工中的重要工序，粉末靜電噴涂
世界上粉末靜電噴涂設備于1962年由法國的SAMES公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發展，正逐漸取代溶劑型涂料涂裝技術。
從事噴涂行業的都知道靜電噴涂設備流水線所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。
噴涂時通常要求氣壓高，漆粒細，定制鈑金加工，速度快。但氣壓過高，則會破壞電力的作用。應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。
鈑金加工中的重要工序，粉末靜電噴涂
粉末靜電噴涂的優點
可實現一次性涂裝
粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發生溶劑孔，附近鈑金加工廠，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。
而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高等要求的涂膜，必須經過多次涂裝方可實現。
鈑金加工工序特點有哪些呢
工序集中
就是將工件的加工集中在幾個工序中進行，精密鈑金加工廠家，每道工序的加工內容較多，工藝路線短。其特點是：
（1）工件安裝次數減少，不僅可以縮短輔助時間，合肥鈑金加工，易于保證加工表面之間的相互位置精度。
（2）設備數量減少，并相應地減少操作工人人數和生產面積，縮短了工藝流程，簡化了生產計劃工作和生產組織工作。
（3）有利于采用機床和工藝設備，提高生產率。
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